通達(dá)金屬鍍膜廠是一家專(zhuān)門(mén)為汽車(chē)、摩托車(chē)生產(chǎn)廠提供各種缸套表面化學(xué)鍍鎳的加工業(yè)務(wù)的企業(yè)。隨著業(yè)務(wù)量的大幅增長(zhǎng),該廠的張廠長(zhǎng)已發(fā)現(xiàn),生產(chǎn)中出現(xiàn)了某些急待解決的問(wèn)題。
化學(xué)鍍鎳主要工藝流程為清洗和化學(xué)鍍。清洗是在化學(xué)鍍之前,目前,該廠的清洗工藝一直采用手工操作。這種清洗方法,在產(chǎn)量較少的情況下,還能保證鍍件的質(zhì)量。但隨著生產(chǎn)任務(wù)的增大,鍍件的廢品率急劇上升。高廢品率造成了兩個(gè)后果:其一,增大了生產(chǎn)成本。其二,廢品率高居不下已影響到企業(yè)的聲譽(yù)。
張廠長(zhǎng)提出“用設(shè)備清洗代替手工清洗”的動(dòng)議,他派人向有關(guān)生產(chǎn)清洗設(shè)備的廠家進(jìn)行咨詢(xún),并就成本等問(wèn)題進(jìn)行了計(jì)算,隨后召集廠務(wù)會(huì)議進(jìn)行論證。
會(huì)上,張廠長(zhǎng)通報(bào)了有關(guān)設(shè)備情況??晒┻x擇的設(shè)備有全自動(dòng)清洗和半自動(dòng)清洗兩種類(lèi)型,若采用半自動(dòng)清洗設(shè)備,單件變動(dòng)成本可下降為10元/件;而采用全自動(dòng)清洗設(shè)備,則單件變動(dòng)成本可降為5元/件。如果采用半自動(dòng)清洗設(shè)備,每年的固定成本將達(dá)到40萬(wàn)元;而采用全自動(dòng)清洗設(shè)備,則年固定成本將高達(dá)100萬(wàn)元。
業(yè)務(wù)科王科長(zhǎng)主張用全自動(dòng)清洗設(shè)備。他認(rèn)為,在未來(lái)的若干年內(nèi),我國(guó)的汽車(chē)、摩托車(chē)行業(yè)的將會(huì)有一個(gè)長(zhǎng)足的發(fā)展,希望盡快早采用全自動(dòng)清洗設(shè)備,他預(yù)測(cè),1999年的加工量將會(huì)達(dá)到10萬(wàn)件;從2000年起,每年可拿15萬(wàn)件的加工定單。
技術(shù)科趙科長(zhǎng)指出,雖然應(yīng)該用設(shè)備清洗代替手工清洗,以保證產(chǎn)品質(zhì)量,但是,市場(chǎng)形勢(shì)是千變?nèi)f化的,企業(yè)應(yīng)把有限的資金主要用于新技術(shù)的研制開(kāi)發(fā)上,才能在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。
生產(chǎn)科李科長(zhǎng)認(rèn)為應(yīng)采半自動(dòng)清洗設(shè)備,主要是其通用性較好,萬(wàn)一缸套市場(chǎng)出現(xiàn)不利局面,企業(yè)可以順利轉(zhuǎn)產(chǎn)用于其他清洗作業(yè),不致使企業(yè)過(guò)于被動(dòng)。
A.清洗工藝做得不夠好,說(shuō)明整個(gè)工藝流程先控制存在問(wèn)題。
B.清洗工藝做得不夠好,說(shuō)明化學(xué)鍍鎳的過(guò)程控制有問(wèn)題。
C.毛病出在不應(yīng)該采用手工操作,是技術(shù)問(wèn)題,而不是控制問(wèn)題。
D.鍍件廢品率高達(dá)5%,說(shuō)明事前、事中、事后控制都有問(wèn)題。