A.尺寸
B.翹曲
C.外觀質(zhì)量
D.內(nèi)部質(zhì)量
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A.基本思路是：先將碳增強(qiáng)材料預(yù)先制成預(yù)成型體，然后再以基體碳填充逐漸形成致密的C/C 復(fù)合材料。
B.碳碳基復(fù)合材料的制備工藝為預(yù)制體的制備和預(yù)制體與基體的復(fù)合兩步。
C.由石墨纖維和石墨基體組成，具有低的燒蝕熱、低燒蝕率。
D.在C/C復(fù)合材料表面進(jìn)行耐高溫材料的涂層，起到阻隔氧侵入作用。
A.纖維
B.環(huán)氧樹(shù)脂
C.助劑
D.固化劑
A.噴漆
B.固化
C.膠接
D.鋪貼
A.基體纖維間熱膨脹系數(shù)不匹配
B.預(yù)浸料表面污染
C.固化時(shí)加壓點(diǎn)控制不準(zhǔn)確
D.低能量沖擊
A.膠液配置
B.預(yù)浸料制備
C.預(yù)浸料的裁剪與鋪貼
D.工藝組合和膠接組
最新試題
預(yù)浸料每一層都應(yīng)當(dāng)鋪放準(zhǔn)確到位，若存在“褶皺”、“架橋”等情況，可通過(guò)預(yù)抽壓實(shí)排除。
簡(jiǎn)述RTM成型工藝的主要優(yōu)點(diǎn)。
丙酮不允許采用沖刷方式清洗，只能采用擦拭法清洗。
在抽真空過(guò)程中，氣泡排出的程度與樹(shù)脂的黏度和纖維網(wǎng)格的致密度無(wú)關(guān)。
復(fù)合材料單向預(yù)浸料不允許沿纖維邊緣進(jìn)行對(duì)接。
復(fù)合材料制件固化時(shí)間為制品在固化溫度下保持的時(shí)間，固化時(shí)間主要取決于制品所用的纖維體系。
復(fù)合材料夾層結(jié)構(gòu)在膠接前，夾芯可以進(jìn)行去濕處理，也可不進(jìn)行去濕處理。
復(fù)合材料制件表面劃傷與擦傷僅在表面且未損壞纖維，允許不修理。
簡(jiǎn)述膠接修復(fù)步驟。
如有架橋或難鋪貼處，3層內(nèi)允許在同一處地方開(kāi)剪口再補(bǔ)上。