A.管理原則
B.議事規(guī)則
C.會議制度
D.請示報告制度
E.調(diào)整糾偏工作制度
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A.基于歸核化經(jīng)營和區(qū)隔化市場的戰(zhàn)略分解
B.以流程優(yōu)化和崗位明晰為重點的規(guī)則整合
C.立足于成本控制和績效考核的內(nèi)部市場化
D.滿足數(shù)據(jù)化管理和管理固化的信息化
A.精確
B.細(xì)致
C.深入
D.規(guī)范
E.粗放
A.小型化
B.流動化
C.柔性化
D.自動化
E.智能化
A.信念
B.態(tài)度
C.價值觀
D.期望
E.性格
A.市場占有率的增加
B.顧客回頭率的提高
C.成本降低
D.周期降低
E.缺陷率降低
最新試題
通過看板方法,是為了實現(xiàn)可視化,但不可以將不可見的知識型工作以及它如何在工作流中的流動可視化。
只要讓價值流動得更快些,就能暴露出價值流隱藏的浪費。
實現(xiàn)連續(xù)流可以通過采用孤島式布局排列設(shè)備來實現(xiàn)。
當(dāng)單件流無法實行的地方就需要適當(dāng)使用存貨作為緩沖。
在任何環(huán)境下應(yīng)用精益生產(chǎn),其關(guān)鍵在于著重價值創(chuàng)造的環(huán)節(jié),并努力杜絕浪費的情形。
批量生產(chǎn)方式的首要考量就是盡可能使產(chǎn)出達(dá)到最大,以使每件設(shè)備或每位員工的平均成本降到最低。
為了提高勞動效率徹底消除無效勞動和浪費,取得最大的經(jīng)濟(jì)效益提高企業(yè)的競爭力,所以要推行精益化管理。
在精益管理中圍繞客戶需求開展工作是最基本的原則。
企業(yè)效益很好、產(chǎn)品供不應(yīng)求可不推行質(zhì)量管理,等效不行后再推行也不遲。
精益生產(chǎn)是通過去除流程中不必要的浪費縮短前置期,追求高質(zhì)量、低成本和團(tuán)隊合作。