煉油廠一般采用（）的生產(chǎn)方式。

物資保管或物料配置優(yōu)化主要體現(xiàn)為在制品定額控制、勞動力合理安排，同時也促進了庫存的優(yōu)化。傳統(tǒng)的物資領(lǐng)發(fā)應(yīng)盡可能地與物料發(fā)放或配置良好結(jié)合。

以下關(guān)于產(chǎn)品工序分析的說法錯誤的是（）

多機床看管的基本條件是每臺機器設(shè)備的機動時間必須大于或等于同時看管其他機器設(shè)備的手動時間之和。

庫存費用可以分為存儲費用、訂貨費、生產(chǎn)費、缺貨費。

企業(yè)在作工藝選擇時應(yīng)該作的決策有（）

用坐標圖法檢查流水線的生產(chǎn)進度，某時刻的偏差，是反映在橫坐標上的數(shù)值。

生產(chǎn)系統(tǒng)的硬件通常是指生產(chǎn)場地、廠房、機器設(shè)備、工具器具、運輸車輛、通訊設(shè)施等。

生產(chǎn)統(tǒng)計數(shù)據(jù)是用于控制決策的唯一依據(jù)。

制造生產(chǎn)與服務(wù)運作的區(qū)別表現(xiàn)在：產(chǎn)品物質(zhì)形態(tài)不同、顧客參與程度不同、對顧客需求的響應(yīng)時間不同、運作場所的集中性和規(guī)模不同、在質(zhì)量標準及度量方面不同。